異形機金剛石砂輪廣泛使用于切割，在分辨異形機金剛石砂輪好壞時，一般單看產品質量來說，主要是異形機金剛石砂輪表面的粗糙程度、產品硬度、耐磨程度、壽命長短等,在異形機金剛石砂輪加工方面主要看使用的是否方便、加工效果怎樣等等!異形機金剛石砂輪檢測指標和方法可參考以下！
      異形機金剛石砂輪基體一般是由65Mn、T12等材料組成的帶開槽的圓盤，經過淬火+中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度兩種要求。尺寸精度要求包括：外徑、內徑、厚度、水口、齒臺。形位精度包括：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動、端面偏擺；
     異形機金剛石砂輪鋸切工作中的異形機金剛石砂輪金剛石鋸片必須保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達到這些要求，必須對鋸片進行多次校平及應力調整。平面度和端跳值越小，應力越均勻。鋸片的使用狀況就越好。目前世界上最先進的應力檢測和處理設備集鋸片基體校平和檢測為一體，由應力檢測及滾壓單元、平面度和端跳校正單元、自動檢測單元和PC機軟件控制單元四大部分組成。工作原理：先采用高精度的激光傳感器測量出基體的各項指標，然后通過PC軟件控制單元判斷各項指標是否符合要求，從而決定是否向應力滾壓單元、平面度和端跳校正單元發出指令，對基體進行校正。能實現對張力、端跳、徑跳、平面度四大指標的一體全自動處理；
      對于平面度和端跳檢測，異形機金剛石砂輪以法蘭盤平面為基準面，通過激光傳感器在精密導軌上滑動，檢測基體在旋轉時表面最高點與最低點同基準面的距離。目前有的設備還以 50mm2面積上最高點和最低點為研究對象，對基體表面的“包”特別敏感，并形象地在顯示屏上顯示出來。如果基體合格，則基體表面的點是均勻分布于以基準面為中心的一個很小的控制帶內；
 對于異形機金剛石砂輪基體應力的檢測，是采用給基體預加一個不變的變形，然后通過激光傳感器檢測90度方向基體的變形量，使基體應力檢測進行量化的同時，避免了因厚度和其他因素對應力檢測的影響。
以上是關于異形機金剛石砂輪的檢測指標和方法，參考下！