雙邊機金剛石砂輪鋸片效率和壽命跟哪些因素有關呢？宇貝小編從精辟的角度來講的話，鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等hi影響雙邊機金剛石砂輪壽命的重要因素！如果具體來分析的話，可以往下看！
       首先，從雙邊機金剛石砂輪的鋸切參數來講，鋸片線速度，鋸切深度，進刀速度都是要考慮的因素！
1.雙邊機金剛石砂輪鋸片線速度：在實際工作中，雙邊機金剛石砂輪鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的雙邊機金剛石砂輪鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s；
2.雙邊機金剛石砂輪鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當雙邊機金剛石砂輪的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當雙邊機金剛石砂輪鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以進步切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削；
3.雙邊機金剛石砂輪進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當進步進刀速度，若進刀速度過低，更有利于進步鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當進步進刀速度，若進刀速度過低，雙邊機金剛石砂輪刃輕易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定！
      其次，雙邊機金剛石砂輪的粒度，刀頭濃度，刀頭結合劑的硬度，力效應、溫度效應及磨破損等其它因素也會影響到你的雙邊機金剛石砂輪壽命和效率！