行業人都知道，金剛石砂輪是通過高溫高壓把金剛石與金屬粉融合制作而成，主要用于玻璃加工，如果是按形狀分為圈形金剛輪，杯形金剛輪，碗形金剛輪三種。杯形金剛輪和碗形金剛輪是用于直邊機、直線斜邊機和異形斜邊機的第一道流程上的粗磨，圈形金剛輪則多用于燈餓玻璃、工藝玻璃的磨削。那么在光學玻璃加工中又是怎樣的角色呢？
      該領域的金剛石工具主要包括粗加工中銑磨平面和球面的銑磨砂輪,磨邊用的磨邊砂輪,精加工中的精磨片及面磨,超精片及拋光片；另外還有下料用的鋸片等。光學玻璃加工用金剛石工具的主要種類有以下幾種：
1.金剛石磨邊砂輪：金剛石磨邊砂輪主要是對光學零件的外圓進行磨加工,其幾何形狀和尺寸見圖2和表2,其結合劑有兩種,一種是電鍍鎳基結合劑,一種為燒結青銅結合劑。其粒度一般在230/270-M28/20,濃度為電鍍的100%-200%,青銅的為50%-100%；
2.銑磨砂輪：光學玻璃的銑磨是粗加工的主要方式,它分平面和球面銑磨砂輪。平面銑磨砂輪的直徑一般大于100mm,而球面銑磨的砂輪直徑一般小于100mm,砂輪粒度一般為60#～180#,濃度一般為50%～100%,結合劑為青銅；
3、精磨片、超精磨片：精磨片和超精磨片是對粗加工后的光學零件進行精加工,使其在使用時充分展現它的光學性能。精磨和超精磨有平面加工也有球面加工。精磨片一般選用青銅、鐵基、鎳基或鈷基結合劑,而超精磨一般選用樹脂有機結合劑。精磨片粒度一般在325/400～10/5,濃度為100%~35%,而超精磨片粒度一般在14/8～7/5范圍內,濃度為50%～25%；
4、拋光片：拋光片主要是用于提高光學零件的表面光潔度,保證一定的光圈,同時降低表面變質層的加工。主要形狀如同精磨片和超精磨片,結合劑為樹脂,磨料為氧化鈰和少量的金剛石微粉。
以上金剛石砂輪廠家宇貝小編周末時間的分享，愉快周末！